“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”是我們經常掛在嘴上、張貼在會議室墻上的公司經營方針，但是對我們這些生產管理者來說，很多時候也僅僅是隨口說說的理論而已，并沒有真正的、深入的用它來指導我們的日常工作。
       7至8月份工作總結會的召開，對我感觸很大，真沒想到我們日常的點點滴滴不經意的工作偏差會對我司的整體經營造成這么大的影響，再回頭想想這20字方針，結合自己日常的工作方法，頗有開霧睹天、如夢初醒的感覺。
      在生產過程中，經常會出現很多問題，“有問題就上報”本是正常的處理流程，但是不應僅僅限于上報而已，基層管理者應該還有分析、解決相應問題的能力，懂分析、會處理及積極處理才是解決問題的正道，4M1H、5WHY分析、三現原則、頭腦風暴等工具我們都會用，可是在分析問題、解決問題時總是不經意的就忽視了。或是將問題推給別的部門不聞不問相互推諉，或是一個人閉門造車胡猜亂想，沒有發動團隊的作用，找不到問題的真正原因，也就無從談起真正的解決問題了，導致問題重復發生。即使最終自己沒有責任，但是造成的不僅僅是交期、品質、成本等顯性損失，公司的客戶信任度降低、訂單流失、競爭力下降等隱形資產流失尤為致命。
      追求極致效率永遠都是生產的第一要務，但是不經過科學的工藝改進以犧牲品質等來片面的最求效率往往都適得其反。我們以前提升效率往往都是一味的提高線速、增加員工定額來實現，員工勞動強度增大，長時間疲勞工作導致動作不到位，減少或干脆丟掉自檢和互檢過程，再加上管理者制程管控意識薄弱，導致泥沙俱下不良頻發，客戶處的不良數據居高不下，抱怨不斷，甚至有的客戶不堪忍受只好派人來進行制程監造，也曾因此丟掉了大量的訂單。從工作總結數據中也能看出盲目的、不科學的效率提升帶來的品質嚴重下滑的事實?，F在我們已經在糾正這種不正確的工作作風，無縫換線、LOB線體平衡改善、ST動作分解改善、自動化測試評估、工裝夾具的使用、自動備料設備投入、送料器等老舊配件的更新、作業員技能培訓、產線LOSS追責制度的建立實施等都是制造部針對科學的提升效率、品質、減少浪費的具體措施。
      收入是企業的生存根本，可以前我們對此也沒有多少概念。對于不好做的產品、多批次小批量的產品、備料非常麻煩的產品總是怨聲不斷，消極對應，能拖則拖。挑客戶、挑產品成為習慣，殊不知現在外面世界已經發生了翻天覆地的變化，每個客戶發展外協都會二元化甚至三元化、四元化，分散訂單以增加外協間的競爭力來降低成本和分擔企業風險，你不做有的是廠家爭著做，利潤越來越薄。經過這次總結我們也充分認識了這一點，經過總經理的講解我們也理解了600萬元銷售額這條風險線、止損線，認識到只有不斷地改進生產工藝、合理利用工裝夾具、培訓員工來提升競爭力，對應好客戶，滿足新老客戶的交期、品質要求，爭取足額訂單滿足生產能力和提高設備稼動率，增加公司營業收入。
      成本我們平時也是不大關注。大到設備投入、原材料采購，小到生產消耗品、工裝夾具制作費用、辦公用品申請、設備配件購買，以及品質、生產LOSS等隱形成本，都極大制約著我們的利潤率及競爭力。經過總結會上領導的教導，我們認識到了成本的重要性，采購多方招標比價，要有百分比概念，分厘必爭，減少損失，降低成本，提升利潤率和競爭力。
      總之經過此次的工作總結，使我們從內心深處感受到了平時工作上的不足，感受到了公司領導對我們的殷切期望，也感受到了身上強烈的責任感。我們制造部的全體員工有信心在公司領導的指引下，以“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”這20字方針指導我們的工作，做出令公司滿意的成績。